开云体育 开云官网开云体育 开云官网原标题：江南智造 CCTV深度专访，江南科技城企业展示“数智”制造样板间
5月22日，中央媒体“高质量发展调研行主题采访活动”来到了萧山。深入一线，助推发展，随着技术的发展与市场的变革，浙江不少企业都大刀阔斧地进行5G应用、“未来工厂”等数字化、智能化升级改造。
其中一站便是江南科技城，通过对兆丰机电股份有限公司的调研，传统制造型企业通过数字化、智能化改造后带来的巨大变化，跃然眼前。
在企业的智能化生产车间，生产流水线上的操作工有些“悠闲”，相反，“机器手臂”则忙碌许多，企业负责人介绍，在这里，所有的工序都实现了自动化、智能化生产。
而作为汽车产业链核心安全件制造企业，热处理工艺是其中最关键的一个环节，传统的热处理加工工艺往往受到电流、电压、加工位置、时间等综合因素的影响，该道环节出问题可能造成整批汽车轮毂轴承的报废，但如今，通过数字化的加持，大大提升了该道工序的产品合格率。
这一场景，只是兆丰“工厂大脑”最基础的一部分。兆丰机电在汽车轮毂轴承单元制造领域摸爬滚打了20余年，在整个企业发展过程中，公司总是能敏锐地触觉到一些新事物，新理念。
“起初，公司也是作为一家传统的制造型企业，但是随着技术的发展，市场的变革，我父亲意识到了企业智能制造的重要性，看到了数据对于企业生产经营，创造经济效益的推动力。”浙江兆丰机电股份有限公司总经理孔辰寰说。
作为兆丰机电的“二代掌门人”，孔辰寰表示，兆丰机电在制造端一直进行新的探索，基于这些新的认知，兆丰机电大刀阔斧进行生产数字化、智能化升级改造，也相继凸显出公司在智能制造和数字工厂等方面取得的各项成果：2001年进入自动化阶段，2003年信息化改革，2008年打造工业互联网平台，2013年全面实行“机器换人”，到近年来推进“工厂大脑”建设、实现5G赋能应用生产工艺、全力打造“未来工厂”，兆丰机电一次次踩准技术升级的节点。
如今，随着科技的不断革新，不断赋能数字智造，让兆丰机电股份有限公司的产业得到再次升级。利用5G的一个视觉检测，加上数据的设备的所有参数的采集，进行建模，就可以实时地在线分析零件它加工的质量是否符合要求，避免产品大面积返工。而真正实现降本增效，正是持续激活企业发展活力的源泉。
此外，企业还拥有一个数据中枢。通过这个数据中枢能够实时地看到企业的订单数据、生产数据、上下游供应链数据、能耗数据以及销售数据。单纯的数据展示并不会对企业带来多大的帮助，但是数据之间的有效融合之后，就可以综合地考虑供应链及产能的匹配，从而减少采购生产过程中的等待时间。同时，提升了现场的制造过程的效率，最终实现交付周期缩短。
兆丰机电只是浙江推动产业数字化的一个缩影。近年来，浙江省按照“数字化车间—智能工厂—未来工厂”梯次培育路径，探索开展“未来工厂”建设。截至目前已累计认定52家省级“未来工厂”，涵盖信息通信技术、新能源汽车、装备制造、家居、纺织等多个行业。这些“未来工厂”深度融合了新一代信息技术和先进制造技术，是浙江省重点打造的智能制造标杆企业，通过示范引领助推生产方式转型，带动企业、赋能行业，促进制造业高质量发展。
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